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 雙壁波紋管設備共經歷了三代更新換代，每一代設備都有各自獨特的技術特點。

  第一代雙壁波紋管工藝采取空冷形式進行制造，兩層套管獨立制造然后熱處理結合在一起，通過空冷的方式冷卻成型，形成第一代雙壁波紋管設備。第一代波紋管設備制造工藝簡單，制作耗時長，硬度較低，抗擊打能力較差，易變形，使用壽命較短，短期內使用質量有保障，長期使用需要定期檢查更換是否存在質量問題。

  第二代雙壁波紋管采用水冷方式進行熱處理工藝加工，第一層套管經過加工后與第二層套管通過熱處理工藝熱結合在一起，然后經過水冷處理，最終成型。第二代雙壁波紋管設備工藝有所提高，生產時間大大縮短，制造成本幾乎維持不變，但是，不同工藝出來的設備質量得到較大改善，產品硬度大幅度提升，韌性也隨之增加，服役壽命顯著延長，適應于短期和長期使用，質量有保證，更換頻率低，損壞率低。

  第三代雙壁波紋管與前兩代熱處理工藝有所不同，第三代雙壁波紋管設備采取空冷加水冷的方式進行加工，初期階段先在空氣中冷卻 一段時間，使產品性能達到一定要求，在水冷，提升硬度及韌性，同時各種性能也同步提升。第一代雙壁波紋管設備存在較多突出問題，質量較差，第二代也存在一些知名缺陷，為了改良前兩代的不足，第三代雙壁波紋管設備綜合分析研究了之前的不足，研發出兩者結合的熱處理工藝加工方式，使雙壁波紋管設備物理性能、化學性質、空氣動力學、耐候性、防腐蝕性能等均得到前所未有的層次，質量完全的到保證。

  雙壁波紋管設備經歷了三代產品的發展，目前已經牢固占有市場份額，贏得廣大群眾喜歡，用的舒心，用的放心。相信在社會進步、人們對產品需求不斷增多的大背景下，雙壁波紋管設備會研制出更多出色的產品。使之處于不敗之地。